Les conseils SERV-INFO
Stocks et traçabilité : que demander à votre ERP ?
Savoir combien de produits sont disponibles ne suffit pas toujours. Il faut aussi comprendre où ils se trouvent, pourquoi le stock a changé et quels documents expliquent chaque mouvement.
Par SERV-INFO · Mis à jour le 22/09/2026
Distinguer le stock physique de ce que vous pouvez promettre
Une quantité présente en dépôt peut déjà être attendue par un client. Une commande fournisseur n’est pas encore une réception. Avant de comparer des écrans, définissez les quantités dont chaque équipe a besoin : stock physique, commandes à servir, approvisionnements attendus et disponibilité à vérifier.
Examinez aussi vos unités. Un produit acheté par carton et vendu à l’unité demande des correspondances cohérentes. Les références fournisseurs, codes-barres et conditionnements doivent permettre de retrouver le même article sans créer plusieurs stocks pour un seul produit.
- Identifier les dépôts et les personnes qui enregistrent les mouvements.
- Décrire le traitement des livraisons partielles et des retours.
- Vérifier les unités et conditionnements utilisés aux achats et aux ventes.
Relier chaque mouvement à une opération identifiable
Réception fournisseur, livraison client, transfert ou ajustement d’inventaire : chaque variation doit pouvoir être expliquée. Demandez à voir comment l’utilisateur retrouve la pièce d’origine, la date et le dépôt concerné. Un chiffre de stock sans historique exploitable laisse les équipes chercher la cause des écarts.
En production, les composants consommés et les produits fabriqués ajoutent une étape. Testez un exemple avec une nomenclature, un besoin en composants et une fabrication. Le scénario doit correspondre à votre façon de travailler, notamment si les quantités réellement utilisées diffèrent des prévisions.
Préciser le niveau de traçabilité nécessaire
Le suivi par lot rassemble plusieurs unités sous une même référence de traçabilité ; le numéro de série identifie une unité particulière. Le choix dépend des produits et des opérations. Précisez à quel moment l’information est saisie, puis comment elle accompagne la réception, la fabrication, la livraison ou le retour.
Demandez de retrouver les mouvements associés à un lot ou à un numéro de série à partir d’un cas concret. Si votre activité utilise des dates limites, vérifiez les données attendues et leur exploitation. Les règles propres à votre secteur doivent être analysées séparément : la présence d’une fonction ne démontre pas à elle seule une conformité réglementaire.
Préparer un inventaire et un test de bout en bout
Choisissez quelques articles présentant des situations différentes. Enregistrez une réception, un transfert et une livraison, puis comparez le résultat au stock attendu. Introduisez volontairement un écart d’inventaire et examinez comment il est corrigé et expliqué.
Le dispositif fonctionne si les équipes peuvent saisir au bon moment. Étudiez les postes, lecteurs ou terminaux nécessaires, la connexion réseau et les étapes où une validation est attendue. L’organisation de la saisie compte autant que le logiciel.
- Retrouver un article dans plusieurs dépôts.
- Expliquer une variation à partir du document associé.
- Tester un retour et une correction de quantité.
- Rechercher le parcours d’un lot lorsque ce suivi est nécessaire.
Les possibilités à étudier avec SI-GEST
SI-GEST propose, selon les modules retenus, les stocks multi-dépôts, mouvements, inventaires, réapprovisionnements et liens avec les achats et les ventes. Des fonctions de production, de lots, de numéros de série ou de terminaux portables peuvent compléter le projet.
Une présentation utile part de vos articles et de vos flux. Elle permet de choisir les briques nécessaires et les adaptations pertinentes, sans imposer à chaque utilisateur toutes les fonctions disponibles.
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